Les principales caractéristiques des sacs en mousse sont leur rembourrage, leur isolation, leur légèreté et leur personnalisation, ce qui les rend largement utilisés dans l'emballage, le transport et la protection.
Moussage physique : une injection de gaz à haute-pression (comme l'azote) suivie d'une décompression rapide crée une structure cellulaire fermée-uniforme, ce qui se traduit par un meilleur respect de l'environnement.
Moussage chimique : repose sur la décomposition d'un agent moussant pour générer du gaz ; moindre coût mais peut laisser des traces de produits chimiques.
Amorti et absorption des chocs, forte protection : les sacs en mousse contiennent un grand nombre de bulles d'air indépendantes et fermées, avec 3 à 6 millions de microbulles par décimètre cube. Lorsqu'elles sont soumises à un impact externe, ces bulles absorbent de l'énergie par compression et stagnation du gaz, dispersant efficacement la pression et offrant une protection complète aux objets fragiles (tels que les produits électroniques et la verrerie).
Excellente isolation thermique : les sacs en mousse utilisent du polystyrène expansible (EPS) comme matière première principale, qui a une faible conductivité thermique et d'excellentes capacités d'isolation. Ils sont couramment utilisés dans le transport sous chaîne du froid pour emballer des aliments surgelés, des produits frais et d'autres articles nécessitant un environnement à température constante pour minimiser les fluctuations de température.
Léger et respectueux de l'environnement, réduisant les coûts logistiques. Les sacs en mousse sont extrêmement légers, ce qui contribue à réduire le poids total des colis et s'aligne sur les tendances de la logistique verte. Certains produits sont fabriqués à partir de polyéthylène (PE) recyclable ou de matériaux biodégradables, favorisant le recyclage et réduisant la pollution de l'environnement.
Caractéristiques de fabrication des sacs en mousse
